W 1936 roku Imperial Chemical Industries (obecnie Lucite International) rozpoczął pierwszą rentowną produkcję akrylowego szkła bezpiecznego. Podczas II wojny światowej zarówno siły sojusznicze, jak i Axis używały szkła akrylowego do produkcji peryskopów okrętów podwodnych i szyb samolotów, zadaszeń i wieżyczek pistoletów. Piloci samolotów, których oczy zostały uszkodzone przez odłamki PMMA, radzili sobie znacznie lepiej niż ci ranni przez standardowe szkło, wykazując lepszą kompatybilność tkanek ludzkich i PMMA niż szkło. Zastosowania cywilne po wojnie.

Plexi inne nazwy

Powszechnie spotykane style ortograficzne to metakrylan polimetylowy i polimetakrylan metylu. Pełna nazwa chemiczna: poli (2-metylopropenoinian metylu). (Jest to powszechny błąd polegający na używaniu „an” zamiast en.
Chociaż PMMA jest często nazywany po prostu „akrylem”, akryl może odnosić się również do innych polimerów lub kopolimerów zawierających poliakrylonitryl. Znane nazwy handlowe to: Acrylite, Lucite, R-Cast, Plexiglas, Optix, Perspex, Oroglas, Altuglas, Cyrolite i Sumipex.

Plexi synteza w przemyśle

PMMA jest rutynowo wytwarzany poprzez polimeryzację emulsji, roztworów i luzem. Generalnie stosuje się inicjację rodnikową (w tym żywe metody polimeryzacji), ale można również przeprowadzić anionową polimeryzację PMMA. Do wyprodukowania 1 kg PMMA potrzeba około 2 kg (4,4 lb) ropy naftowej.PMMA wytwarzany przez polimeryzację rodnikową (wszystkie komercyjne PMMA) jest ataktyczny i całkowicie amorficzny. Natomiast o samej pleksi więcej na: http://javis.pl/oferta/plexi/.

cenówki z plexi

Temperatura zeszklenia (Tg) ataktycznego PMMA wynosi 105 °C (221 °F). Wartości Tg dla handlowych gatunków PMMA wynoszą od 85 do 165 °C (185 do 329 °F); zakres ten jest tak szeroki ze względu na dużą liczbę handlowych składów, którymi są kopolimery z kopolimerami z komonomerami innymi niż metakrylan metylu. PMMA jest więc szkłem organicznym w temperaturze pokojowej, tzn. poniżej Tg.

Temperatura formowania zaczyna się od temperatury zeszklenia i wzrasta stamtąd. Można stosować wszystkie powszechne procesy formowania, w tym formowanie wtryskowe, tłoczenie ciśnieniowe i wytłaczanie.
Najwyższej jakości płyty PMMA produkowane są metodą odlewania ogniw, ale w tym przypadku etapy polimeryzacji i formowania przebiegają równolegle. Ze względu na bardzo dużą masę cząsteczkową, wytrzymałość materiału jest wyższa niż gatunków formowania. Twardość gumy została użyta do zwiększenia twardości PMMA, aby przezwyciężyć jej kruche zachowanie w odpowiedzi na przyłożone obciążenia.

Obsługa, cięcie i łączenie

PMMA może być łączony za pomocą cementu cyjanoakrylanowego (powszechnie znanego jako nadklej), za pomocą ciepła (spawania) lub rozpuszczalników takich jak di- lub trichlorometan w celu rozpuszczenia plastiku w spoinie, który następnie łączy i zestawia, tworząc prawie niewidoczne spoiny. Zarysowania można łatwo usunąć przez polerowanie lub podgrzanie powierzchni materiału.